Содержание

• Метод капиллярной дефектоскопии
• Суть метода
• Что необходимо иметь для проведения таких работ?
• Как протекает процесс?
• Плюсы и минусы капиллярного контроля
• Где используется метод капиллярной дефектоскопии?

Метод капиллярной дефектоскопии

Для выявления наружных дефектов сварных швов (непроваров, пор, раковин, следов коррозии и пр.) и исследования прилегающих к ним зон, применяется метод капиллярной дефектоскопии. Но если изделие изготовлено из ферромагнитных материалов, то помимо этого способа может быть использован другой, обладающий высокой чувствительностью даже к самым мелким трещинам, а называется он  магнитопорошковая дефектоскопия сварных швов.

Что касается капиллярного контроля, то этот метод исследования применим не только в чёрной металлургии, но и в других отраслях промышленности, ведь его можно использовать для проверки качества швов пластмасс, керамики, сплавов цветных металлов и других материалов. Для этих целей потребуется комплект специального оборудования и особые химические вещества. Всё это и многое другое можно приобрести на официальном сайте компании «ПромГруппПрибор», являющейся производителем и продавцом приборов неразрушающего контроля.

Суть метода

Капиллярная дефектоскопия для выявления дефектов подразумевает использование индикаторных жидкостей (пенетрантов), которые на капиллярном уровне проникают в имеющиеся полости, причём, это возможно даже тогда, когда при внешнем осмотре их обнаружить не удалось. Трещины, заполненные пенетрантом, можно выявить визуально, либо при участии преобразователя. Порядок проведения капиллярного контроля регламентируется ГОСТ 18442-80.

Что необходимо иметь для проведения таких работ?

1. Пенетрант. Представляет собой окрашенную жидкость, способную заполнить собой имеющиеся открытые полости, с последующим образованием индикаторного рисунка. В состав пенетранта входит смесь красителя и растворителей, а также керосин и масла, в которые добавлены ПАВ, призванных улучшать проникновение индикаторной жидкости в имеющиеся полости. Если в процессе контроля планируется использование люминесцентного метода, подразумевающий применение ультрафиолетовых облучателей, то вместо красящих пигментов в состав пенетрантов входят люминесцирующие компоненты.


2. Проявитель. Это материал для дефектоскопии, который адсорбирует на своей поверхности пенетрант, оставшийся в полостях, что способствует их более полному выявлению. Всего существует несколько видов проявителей, но особо эффективным и простым в применении считается суспензионный, который можно приобрести на сайте компании «ПромГруппПрибор».


3. Очиститель.  Необходим для очистки исследуемой поверхности. Представляет собой смесь органических растворителей.


4. Гаситель. Благодаря этому материалу, можно без труда удалить остатки пенетранта, находящиеся вне зоны, подлежащей исследованию.


5. Оборудование и приспособления. В зависимости от способов проведения исследования, в эту группу могут входить пульверизаторы для нанесения пенетранта, оптические приборы, шкафы для сушки, облучатели, испытательные панели и пр.

Все заинтересованные лица набор капиллярной дефектоскопии купить могут, минуя розничные торговые сети, ведь покупка товаров в режиме онлайн теперь считается самым лучшим способом приобретения, а цена приборов и средств контроля приятно порадует всех, кто решил прибегнуть к услугам интернет-магазина компании «ПромГруппПрибор».

Как протекает процесс?

Капиллярный контроль проходит постадийно:

1. Подготовительный этап. Поверхность сварного шва, подлежащая контролю, тщательно очищается от разного рода загрязнений, которые могут быть удалены механическим или химическим способом. В большинстве случаев, применима комплексная очистка, по окончании которой следует позаботиться о том, чтобы на объекте не осталось химических реагентов, ведь они могут повлиять на точность результатов. Хорошо подготовленная поверхность требует просушки.


2. Нанесение индикаторной жидкости. Обычно, пенетрант имеет красный цвет, что делает его максимально заметным. Температура обрабатываемой поверхности не должна быть менее 5 и более 50 градусов по Цельсию. Индикаторная жидкость может быть нанесена несколькими способами. Если есть возможность, то исследуемый объект погружается в специальную ванну, но, как правило, такой возможности нет, поэтому пенетрант наносится при помощи пульверизатора. В самом крайнем случае – кистью. Главное, обеспечить объекту хорошую пропитку и покрытие индикационной жидкостью. Кстати, пенетранты последнего поколения реализуются в аэрозольных баллонах, что существенно упрощает и ускоряет процесс их нанесения.


3. Промежуточная очистка. Данная процедура проводится с целью удаления излишков пенетранта. Для этих целей сначала используется обыкновенная салфетка или тряпка, смоченная растворителем, применяемым для предварительной очистки. В процессе нельзя механически воздействовать на поверхность, подлежащую контролю, поэтому подобные работы проводятся очень аккуратно. То есть, дефектная полость должна быть заполнена пенетрантом и удалять его оттуда нельзя до окончания проведения исследований. После проведения промежуточной очистки поверхность должна быть абсолютно сухой.


4. Нанесение проявителя. Такая операция проводится сразу после полного высыхания поверхности. Проявитель наносится тонким слоем и спустя некоторое время он за счёт капиллярных сил начинает адсорбировать на своей поверхности пенетрант, образуя тем самым яркое индикаторное изображение.


5. Выявление дефектов. Как только закончится процесс проявки, можно приступать к осмотру контролируемой поверхности. Весь контроль сводится к выявлению и регистрации индикаторных следов. Интенсивно окрашенные зоны сигнализируют о глубине и ширине дефекта, а бледная окраска говорит о наличии незначительных изъянов на поверхности сварного шва трубопровода или другого объекта. Для облегчения проведения исследований рекомендуется использовать увеличительные стёкла. После окончания всех необходимых мероприятий, проявитель подлежит удалению с поверхности, а делается это при помощи растворителя.


6. Повторный контроль. Проводится в том случае, если созданные условия не поспособствовали выявлению дефектов или была нарушена технология. Вторичная капиллярная дефектоскопия сварных швов осуществляется с использованием тех же реагентов, которые были задействованы при первом исследовании. Следует позаботиться о том, чтобы следы первичного контроля были тщательно ликвидированы. Что касается алгоритма действий, то он аналогичен.

Плюсы и минусы капиллярного контроля

К положительным сторонам данного метода исследования можно отнести:

1. Простоту операций.


2. Доступность оборудования и материалов.


3. Широкий спектр применения.


4. Возможность обнаружения сквозных и поверхностных дефектов, а также получение информации, касающейся их расположения, размеров, глубины и форм.

Недостатками считаются:

1. Большое количество времени, затрачиваемое на проведение всех манипуляций (около двух часов).


2. Невозможность полной автоматизации процесса, следовательно, высокая его трудоёмкость.


3. Если исследования проводятся при отрицательных температурах, то результаты его не отличаются большой точностью.


4. Когда планируется проведение исследованием методом «капиллярная дефектоскопия», материалы купить – не такая уж и большая проблема. Проблема в том, что они имеют ограниченный срок хранения, и при истечении срока годности не могут быть применены.

Где используется метод капиллярной дефектоскопии?

Данный способ контроля применим для выявления дефектов на поверхности изделий, изготовленных практически из любых материалов, причём, металлургия, строительство и ЖКХ – это не единственные сферы, где уместно прибегать к таким методам исследований. Машиностроение, судостроение, авиационная промышленность, производство продукции – капиллярная дефектоскопия востребована и в этих отраслях, и зачастую, она бывает единственно возможным методом выявления дефектов.

Стоит отметить, что этот способ исследования может быть использован и для изделий, изготовленных из ферромагнитных составов, но не всегда, ведь особенности эксплуатации таких объектов не позволяют контроллёру провести комплекс необходимых мероприятий. А всё потому, что дефективная полость не должна быть чем-то заполнена или иметь загрязнения, что не всегда возможно технически.