Поверка твердомеров в ПромГрупПрибор
- Для чего нужна проверка твердости и какие шкалы измерения существуют
- Какие принципы используются
- Как проводят проверку приборов
Калибровка и поверка твердомеров - необходимая периодическая процедура, которая проводится с целью приведения параметров работы конкретного прибора к требованиям ГОСТ в разрезе точности и достоверности. Данный класс устройств относится к средствам строгого контроля, вносится в Государственный реестр средств измерения.
Процедуры периодического контроля достоверности обязательно проводятся раз в год. Без наличия отметки о прохождении – устройство не может служить эталонным средством измерения, полученные результаты нельзя указывать в паспорте промышленной продукции и сертификатах качества материала.
Компания ПромГрупПрибор готова в кратчайшие сроки провести процедуру поверки, чтобы предприятие могло действовать без нарушения заранее спланированного графика.
Для чего нужна проверка твердости и какие шкалы измерения существуют
Определение показателей различных сплавов и материалов являются важной областью деятельности предприятий промышленности и научных центров. Твердомеры помогают осуществлять контроль качества, например, исследовать металлический сплав и
указывать его соответствие стандартам ИСО или отраслевой нормы. Другие области применения - исследование новых материалов, компонентов, используемых как сырье для производства различных композитных структур.
Отдельные типы материалов разделяются по классам прочности. В сегменте профессиональных оценок их называют шкалы твердости. Бывают:
- Бринелля или Шора, для оценки самых мягких образцов;
- Роквелла, для изделий средних показателей твердости;
- Виккерса, для оценки самых прочных и твердых материалов.
Вне зависимости от материалов, которые могут исследоваться конкретным прибором, калибровка твердомеров позволяет обеспечивать правильность полученных результатов.
Какие принципы используются
Методика поверки твердомеров основана на принципе их работы. В зависимости от материала, может применяться та или иная схема воздействия. Для самых твердых материалов используется ультразвуковой контроль. В ходе тестирования измеряют колебания, возникающие в датчике в результате его ударного внедрения в поверхность материала.
Различают несколько принципов работы устройств для определения показателей твердости.
- Измеряют, как глубоко проникает стальной сердечник.
- Определяют параметры отпечатка после давления шарообразного наконечника.
- Исследуют, как глубоко проник индентор при ударном воздействии.
- Определяют площадь отпечатка четырехгранной пирамидки после точной силы давления.
На основании принципа работы проводится контроль качества приборов. Например, инатест твердомер методика поверки применяется только к одному классу и не используется для компактных приборов серии "МЕТ"
Как проводят проверку приборов
Поверка твердомеров гост проводится с целью удостоверения того, что исследуемый прибор соответствует требованиям стандартов ГОСТ Р 8.695-2009, ГОСТ Р ИСО 6507-1, введенных с 1 января 2011 года. В ходе тестирования устройств применяются эталонные образцы с известными показателями твердости. Существует также достаточно сложная система испытаний, которая, в зависимости от класса установки, может включать динамический, ультразвуковой или визуальный дублирующий контроль.
Проверка технических показателей работы устройства определения твердости может проводиться по методологии, рекомендованной производителем. К примеру, определенная схема действий приведена в документации к твердомерам Инотест.
Для большого перечня классов и марок устройств (например, динамических твердомеров Тэмп, ТКМ-359, ультразвукового ТКМ-459) – существуют стандартизированные методы исследования, нормируемые ГОСТ 8.398-80. Отдельные модификации оборудования могут проходить проверки по рекомендованной производителем технологии.
Компания ПромГрупПрибор проводит все необходимые процедуры для тщательного исследования работы поверяемых установок. В соответствии с результатами прохождения ежегодной обязательной процедуры – предприятие получает всю необходимую документацию, которая свидетельствует, что точность включенного в Государственный реестр средства изменения находится на достаточном уровне точности для своего класса.