Оборудование для контроля качества защитных покрытий

• Для чего нужно контролировать состояние изоляции?
• Основные виды устройств
• Система ОДК: что это?
• Принцип действия системы ОДК

Приборы контроля качества изоляционных покрытий трубопроводов

Качество изоляции трубопроводов может контролироваться, как в процессе их монтажа, так и при эксплуатации. Если покрытие выбрано и нанесено правильно, обладает требуемыми свойствами, то оно послужит надёжной защитой конструкции. Некачественная изоляция – это не только причина потерь, но и дополнительная статья расходов, ведь придётся потратить немало средств на техническое обслуживание и электрохимическую защиту трубопровода. Приборы контроля качества изоляции, в широком ассортименте представленные на официальном сайте компании «ПромГруппПрибор», позволят обнаружить имеющиеся проблемы и своевременно их устранить.

Для чего нужно контролировать состояние изоляции?

Контроль качества изоляции трубопроводов – это процедура, которая может и должна выполняться на всех стадиях: от укладки до планового ремонта. Благодаря различным методикам и приборам, можно проконтролировать качество изоляционного материала, степень очистки поверхности, цельность и толщину слоя нанесённого покрытия. Кроме того, в ходе исследований появляется шанс выявить все «слабые места» и дефекты изоляционного слоя, причём даже в тех случаях, когда конструкцию уложена в траншею и засыпана грунтом. Именно для этих целей разработаны и выпущены приборы и системы, позволяющие производить подобные действия.

Основные виды устройств

1. Адгезиметры. Используются для определения силы сцепления между двумя материалами. Приборы, представленные в разных вариациях и в основе работы которых лежат разные методики, позволяют выявить: насколько надёжна и устойчива конструкция к воздействию агрессивных сред. Если покрытие качественное, то система прослужит очень долго, а чтобы улучшить адгезию, необходимо не только правильно выбрать изоляционный материал, но и тщательно подготовить поверхность перед его нанесением.
2. Толщиномеры. Это устройства контроля изоляции трубопроводов, наделённые целым рядом достоинств: простотой в эксплуатации, надёжностью, функциональностью и мобильностью. К тому же, они имеют доступную стоимость, особенно при условии их приобретения на официальном сайте производителя – компании «ПромГруппПрибор». Выбор толщиномера зависит от характеристик исследуемого объекта, и если в одних случаях уместно использование ультразвуковых моделей, то в других, для решения поставленной задачи потребуются электромагнитные. Вихретоковой контроль изоляции трубопроводов также востребован в профессиональной среде, для чего используются соответствующие толщиномеры.
3. «Искатели». В эту большую группу входят различные приборы (искатели повреждения изоляции, металлоискатели и трассоискатели), помогающие бесконтактно установить, в каком состоянии находится изолирующий слой и есть ли на нём дефекты, а также на какой глубине и как расположена система. То есть, контроль изоляции трубопроводов может быть осуществлён без проведения «раскопок».
4. Электроискровые дефектоскопы. Позволяют без труда обнаружить дефекты в покрытиях, причём работа таких приборов основана на использовании высоковольтного метода. Если изоляционный слой имеет небольшую толщину, то при проведении подобных исследований нужно проявлять осторожность.

Система ОДК: что это?

Металлические трубы теперь всё чаще заменяются их пенополиуретановыми аналогами. Их использование целесообразно не во всех случаях, что объясняется особенностями материала. ППУ (пенополиуретан) – материал новый, но уже успевший снискать популярность и теперь он нередко используется в роли теплоизолятора (ранее, применялась стекловата), поскольку трубы с таким покрытием легко монтируются, не требуют присутствия на их поверхности дополнительных изоляционных слоёв, не подвержены коррозии и могут похвастаться высоким уровнем защиты от теплопотерь. И при всей надёжности, контролировать их состояние необходимо на протяжении всего эксплуатационного периода.

Система ОДК (оперативного дистанционного контроля) позволяет отследить текущее состояние теплотрассы, для чего задействуют соответствующие приборы. К примеру, контроль изоляции трубопроводов PCM plus способствует лёгкому и точному определению расположения системы, даже если вблизи от неё имеются коммуникации и иные объекты. И уже после определения точного местоположения трубы, можно выявить все имеющиеся дефекты покрытия, в число которых может входить:

1. Выход из строя сигнальных проводников.
2. Повреждение трубы или её изоляционного слоя.
3. Плохая стыковка сигнальных проводников или их замыкание.

Принцип действия системы ОДК

В изоляционном слое расположены сигнальные проводники, проходящие по всей длине изоляции, а в начальной и конечной точке они образуют петлю. Контролирует работу этой системы специальный датчик (детектор), чутко реагирующий на малейшее изменение влажности теплоизоляционного слоя. Если этот показатель увеличился, то это значит, что влага попадает снаружи или произошла утечка теплоносителя. Примечательно, что детектор не может определить точное место дефекта и выявить причину его появления, но зато он способен измерить сопротивление медных проводников и указать на наличие обрыва. Для наблюдения за состоянием всей системы, в проектных контрольных точках устанавливаются специальные приборы – терминалы.

К примеру, терминал концевой для контроля изоляции ППУ трубопроводов подлежит установке в начале и конце теплотрассы, то есть, на границах проектируемого участка или в местах ввода её в сооружение. Монтаж в помещениях с повышенной влажностью также возможен, но при условии, что корпус обладает наивысшей степенью герметичности. Вообще существует несколько видов терминалов, и каждый из них предназначен для решения какой-то определённой задачи. Терминал промежуточный для контроля изоляции ППУ трубопроводов – это ещё один вариант, и помимо него, существуют двойные концевые, объединяющие, проходные и пр.