Поверка дефектоскопа

• Как работают отдельные классы приборов
• Что позволяет обнаружить импульсное ультразвуковое тестирование
• Несколько упрощенное описание процедуры исследования приборов контроля
• Сколько длится процедура сертификации

Определение различных дефектов, зон разрушения, нестабильности структуры материала - является очень важной задачей для огромного сегмента предприятий промышленности. С этой целью используют только высокоточные, внесенные в Государственный реестр средств измерений устройства.

Периодическая поверка дефектоскопа – обязательная операция, она должна проводиться раз в год и компания ПромГрупПрибор (ПГП) готова провести эту процедуру в кратчайшие сроки. Без такой периодической сертификации - прибор нельзя использовать как эталонное

средство измерения, полученные результаты не могут использоваться как параметр подтверждения качества продукции или точности работы других устройств.

Как работают отдельные классы приборов

Для контроля качества выпускаемой продукции, нанесенных покрытий, а также отсутствия дефектов внутри деталей и компонентов – применяют разные классы детекторов.

Вихретоковый – применяет технологию изменения магнитного поля в области дефекта материала. Устройство генерирует базовую напряженность, она изменяется в зонах детали или заготовки с неоднородными параметрами. Измененное поле генерирует вихревые токи, по отклонению характеристик которых можно судить о дефекте.

Импедансный – использует анализ разницы в распространении акустических волн внутри материала. На схожем, но более сложном принципе основана работа ультразвукового устройства, которое может проводить многоточечное исследование. Этот прибор – самый распространенный в промышленности и тщательная поверка дефектоскопа ультразвукового раз в год - обязательна для предприятий, например, выпускающих товары медицинского назначения.

Что позволяет обнаружить импульсное ультразвуковое тестирование

При помощи исследования контрольных образцов из партии определяют:

• наличие дефектов;
• четкую локализацию зон с отклонениями параметрики;
• площадь и, в некоторых случаях, конфигурацию зон брака.

Чтобы гарантировать высокий уровень выходящих с производственной линии изделий, проводится постоянная калибровка дефектоскопов, а также периодическое исследование их работы на специальных эталонных образцах. Периодичность повторения сертификации составляет минимум раз в год, если иное не регламентировано изготовителем установки.

Для получения удостоверения в достоверности получаемых результатов измерителей проводится их тщательное, стандартизированное тестирование в условиях лаборатории. В частности, «Дефектоскопы ультразвуковые методика поверки» – регламентирована ГОСТ Р 8.847-2013.

Несколько упрощенное описание процедуры исследования приборов контроля

Методика поверки дефектоскопов может проводиться на разных эталонных образцах, с получением отличных друг от друга назначений прибора. В частности, согласно ГОСТ 8.315-91 тестируемые объекты относятся к государственному уровню (ГСО), отраслевому (ОСО) или могут производиться непосредственно на предприятии, для которого создается особая структура контроля качества (СОП).

На основании использования тех или иных эталонных объектов, определяют:

• скорость распространения импульсов ультразвука в материале;
• уровень затухания, коэффициенты затухания по направлениям;
• точность определения площади с отклонением параметрики;
• погрешность определения толщины образца.

Для эталонных объектов все показатели известны. При тестировании конкретного прибора при необходимости производится его настройка для соответствия тем или иным стандартам качества (ГСО, ОСО, СОП).

Сколько длится процедура сертификации

Нормы времени для поверки ультразвукового дефектоскопа, как и других приборов точного контроля, зафиксированы в методике МИ 2322-99, которая базируется, в частности, на ГОСТ Р 8.847-2013, регламентирующем порядок измерений и испытаний.

Согласно МИ 2322-99, некоторые длительности тестирования выглядят так: 9,9 часов для вихретоковых приборов, 22,5 часов для электростатических, 14,8 часов для ультразвуковых определителей дефектов, оснащенных преобразователями.

Нормированные интервалы времени на практике служат только для приблизительной оценки. Каждая компания, которая проводит периодическую процедуру - может самостоятельно устанавливать сроки прохождения поверки прибора.